Во время продолжительного использования электроизоляционные материалы подвергаются увлажнению. Это ведет к снижению уровня сопротивления в обмотках, увеличение утечки токов из-за чего снижается КПД. Следовательно, сушка – это значимый и обязательным процессом при эксплуатации трансформатора.
Подобное впитывание влаги связанно с гигроскопичностью матерьялов из которых делают изоляцию.
Варианты сушки обмоток трансформаторов:
1) Методом распыления масла.
На активную часть трансформатора разбрызгивают масло, разогретое до 100 С, вследствие чего она нагревается. Этот способ занимает большой промежуток времени, до нескольких суток, в зависимости от уровня увлажнения.
2) Методом сушки горячим воздухом.
Данный метод основан на нагревание обмотки и магнитопровода. Воздух нагретый до 100 С подается на силовую часть установку, из-за чего происходит нагревание увлажнённых частей трансформатора.
3) Методом термовакуумной диффузии
Этот способ используется для подсушки трансформаторов напряжением от 110 до 750 кВ. Масло разогревается до температуры около 80 С и поступает в обмотки, результатом чего является передача тепла от масла к изоляции. После масло сливается с трансформатора сливается под вакуумом, и силовая установка подвергается вакуумированию около 48 часов.
4) Методом холодного вакуума
Производится оборудованием, оснащенным камерами в которых осуществляется вымораживание влаги из масла. Температура во время процесса не должна опускаться ниже 20 С.
5) Методом циклической сушки
Этот способ основан на распылении нагретого масла, при условиях переменного вакуума, на изоляцию. Также совместно с первым процессом, происходит периодическая поддувка горячего воздуха. Мероприятие продолжается до момента пока температура будет от 80 до 90 С. Процесс может повторятся около 5 раз, зависит от степени влажности.
6) С помощью установки типа «Иней»
Данный способ подходит для установок, работающих в диапазоне 110-1150 кВ. Процесс сушки приходит таким образом: в начале температуру в установке понижают до -700 С , а температуру внешней среды приводят к значению 20 С. После производится вакуумирование и воздух разжижается до 400Па, после для создания более губокого вакуума используют бустерный насос и из-за разности давления влага перемещается в холодильный аппарат. Такой метод сушки может занимать до 20 дней, это зависит от степени влажности.